Каков процесс прядения фитингов из ковкой стали Jianzhi Mashan Iron and Steel Co., Ltd.?

На температуру сварки фитингов из ковкой стали в компании Jianzhi Maanshan Iron and Steel Co., Ltd. в основном влияет тепловая мощность высокочастотных вихревых токов, на которую в основном влияет частота тока. Тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты возбуждения тока; и на текущую частоту возбуждения влияет напряжение возбуждения, влияние тока, емкости и индуктивности.

Частота возбуждения обратно пропорциональна квадратному корню из емкости и индуктивности в цепи возбуждения или пропорциональна квадратному корню из напряжения и тока. Пока емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи изменяются, частота возбуждения может быть изменена, чтобы контролировать температуру сварки. Цель. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется на уровне 1250~1460 градусов, что соответствует требованиям к проплавлению стенки трубы толщиной 3~5 мм. Кроме того, температура сварки также может быть достигнута путем регулировки скорости сварки.

При недостаточном подводимом тепле кромка нагретого шва не может достичь температуры сварки, а структура металла остается твердой, образуя непровар или непровар; когда подводимого тепла недостаточно, нагретая кромка сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к пережогу или каплеобразованию, из-за чего в сварном шве образуется расплавленное отверстие.

В производстве фитингов для труб из ковкой стали компании Jianzhi Maanshan Iron and Steel Company помимо железа (Fe) важны пять элементов: углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор ( П).

1. Углерод (С) является сильным элементом, способствующим графитизации. Процесс полимеризации углерода для получения графита похож на то, как мы складываем коробки. Сначала они имеют тенденцию накапливаться и расширяться вокруг графита, сформировавшего группы. Итак, ядро ​​очень важно.

2. Кремний (Si) также является сильным элементом, способствующим графитизации. С постепенным увеличением содержания кремния количество графита в продукте также резко возрастает, поэтому в процессе производства фитингов из ковкого чугуна, то есть фитингов из ковкой стали, содержание кремния в продукте следует контролировать в пределах 1 .2-1.8 процентов .

3. Марганец (Mn) и сера (S), которые являются вредными элементами, препятствующими процессу графитизации. В процессе производства ковкого чугуна сера серьезно препятствует процессу графитизации и значительно увеличивает время отжига. Поэтому при производстве чугуна содержание серы должно быть как можно меньше.

Содержание марганца в ковком чугуне должно находиться в диапазоне от 0,8% до 1,2%.

4. Фосфор (P). Фосфор мало влияет на процесс графитизации ковкой стали, но слишком высокое содержание фосфора снижает ударную вязкость отливки. Делает изделие хрупким и ломким.

5. Что касается других элементов, при производстве фитингов для труб из ковкой стали вышеупомянутые пять элементов являются основными влияющими элементами, а другие микроэлементы, как правило, имеют небольшое влияние. Однако, если содержание определенных элементов слишком велико из-за проблем с сырьем, это также окажет негативное влияние на свойства материала продукта.